侧刮板取料机主要用于水泥建材、煤炭、电力、冶金、钢铁、化工等行业。它可以对多种物料进行均化，如铝土矿、粘土、铁矿石、原煤等不同种类和密度的物料。可在同一料场预均化，满足不同工况。从而简化了用户的生产工艺和操作，提高了技术经济指标，获得了更大的经济效益。

刮板取料机的基本结构

主要由移动端梁、机架、升降系统、刮板取料系统、支撑架、润滑系统、轨道系统控制室等部件组成。

1、满足工艺性。

在设备的总体设计中，严格执行设计院的工艺布置，保证堆放能力和仓储要求。长料场根据不同的工况采用不同的堆垛工艺，圆形料场采用连续合成堆垛，保证均化效果。

2.可靠性

2.1采用计算机辅助设计、三维设计、钢结构优化设计等先进的设计方法，吸收国外先进技术，结合堆取料机设计制造经验，不断总结改进，设计为先进合理，设备可靠。

2.2采用先进的生产设备和工艺手段，确保如钢材预处理生产线提高制造产品质量和耐蚀性，大型铣镗床的使用提高大型零件的加工质量等。大型结构件在工厂整体组装，驱动部分在工厂测试，回转部分用模具准备。

2.3采用新型材料，如耐磨材料、复合材料等。

2.4外部配件采用国内外先进产品。

2.5采用软启动和变频控制，减少冲击对设备的损坏。

2.6设备具有多种保护措施。

2.7先进的检测手段和严格的质量管理体系。

刮板取料机的先进性

3.1设备无人值守，全自动码垛取料。这是一个高度自动化的产品。

3.2设置多种码垛方式，满足院内不同工况使用。

3.3采用先进的变频技术及应用。

3.4与国内院校、设计院进行了多种形式的合作研究，对堆取料机的研发起到了积极的作用。

刮板取料机先是由国外研发并投入实际生产，我国的刮板式的堆取料机是通过引进丹麦史密斯干法水泥生产线而发展起来的。近十几年，刮板式堆取料机以其可靠性高，维修时间少等优势，得到迅猛的发展，广泛应用于国内外火力发电厂中的输煤系统，煤炭及化工行业中的储煤场，水泥厂中的辅助料场等多个领域。对其研究具有重要的工程实际意义。